我们做了10多年食品加工设备研发，蹲过100+餐饮厂、中央厨房的后厨，见过太多老板被“前处理”和“包装”折腾到崩溃：切菜手忙脚乱、净肉黏滑难处理、流水线断断续续、包装机总卡膜……所以这台「净菜-净肉-包装全链路设备」，从设计第一天就瞄准一个目标：让“洗、切、分、装”全流程“快、净、稳”，帮你把人工省下来、把损耗降下来、把订单接起来！

一、净菜设备：从“手忙脚乱”到“轻松切配”

净菜加工最头疼的就是“效率低+卖相差”——叶菜要一根根去根、根茎类要削皮去泥、菌菇要撕小朵，3个人切半天，菜叶子黄了、土豆丝粗细不均，客户说“卖相差”直接退货！

我们的净菜加工线专治这些“疑难杂症”：
✅ 智能去杂+分级：叶菜自动去根、去老叶（精度±2mm），根茎类自动削皮+去泥（残留率＜0.5%），菌菇自动撕条/切朵，从“原料”到“净菜”一步到位；
✅ 定制化切配：支持丝、片、丁、段等10+种规格切换（换刀头仅需30秒），粗细均匀度提升80%，客户夸“比手工切得还漂亮”；
✅ 0污染设计：全封闭式处理舱，污水直接流入过滤系统（无需人工掏筐），切配区无汁液残留，地面永远清清爽爽！

二、净肉设备：从“黏滑难搞”到“干净利落”

净肉加工最怕“黏、腥、碎”——猪肉沾着毛渣、牛肉带着筋膜、鸡肉皮下脂肪难去，切的时候黏刀、分块不均，不仅损耗高（平均15%），还总被后厨抱怨“难干活”！

我们的净肉处理线专为肉类“量身定制”：
✅ 去杂+分切一体：先通过高速甩肉机去除表面杂毛、筋膜（去除率＞99%），再进入分切机按克重/厚度精准切割（误差±1g），牛肉片薄厚均匀、鸡肉块大小一致；
✅ 锁鲜+防氧化：分切后立即进入低温保鲜舱（0-4℃恒温），肉质水分不流失，切完3小时还能保持新鲜，做水煮肉片、黑椒牛柳更嫩；
✅ 0残留设计：刀头采用304不锈钢+陶瓷涂层，切完猪肉不沾油、切完牛肉不挂肉，清洁时拿水一冲就干净，再也不会“越擦越脏”！

三、流水线+包装设备：从“卡壳断流”到“丝滑高效”

流水线和包装是最容易“掉链子”的环节——上一道工序切好的菜传不过来，下一道工序包装机卡膜、封口不牢，订单越急越出错，客户催单电话能打到凌晨！

我们的全链路流水线+智能包装机专治“流程卡壳”：
✅ 灵活定制流水线：根据你的车间空间、产能需求，定制“直线型”“U型”“环形”流水线（长度3-15米可选），搭配传送带变频调速，上一道快、下一道慢？不存在的！
✅ 智能包装“不翻车”：自动称重+定量包装（误差±5g），真空/气调/贴体包装随需切换；封口温度±1℃精准控制，再也不怕“漏气”“破袋”，客户收到货都说“包装比超市还专业”；
✅ 全流程防呆设计：流水线末端对接包装机，切好的菜自动“流”进包装区，无需人工搬运；设备自带“缺料报警”，上一道没做完、下一道不启动，彻底告别“手忙脚乱”！

“用了大半年，我敢说这是最‘懂后厨’的设备”

上海某团餐企业的陈总，之前最头疼的就是“早餐高峰期”——净菜切得慢、肉类分装乱、包装机总卡壳，每天早上7点到9点，后厨像“战场”，员工累、客户骂。
换了我们的净菜-净肉-包装全套设备后：
“现在6点开机，7点就能出餐！净菜切得快、肉类分得匀、包装严实不漏汤，高峰期3000份早餐1小时搞定！员工说‘终于不用加班了’，客户夸‘早餐越来越新鲜’，这个月团餐订单涨了40%！”

这样的案例，我们手里有一沓——从社区生鲜店的小型净菜机，到连锁餐饮的中央厨房全链路线，从10人小厂到1000人食品企业，我们都帮他们解决了“前处理慢、包装乱”的难题，把精力放回“做好产品”上。

现在找我们，你能得到什么？

如果你也受够了：
▫️ 净菜切得慢、卖相差，客户总退货；
▫️ 净肉黏刀难处理，损耗高、后厨抱怨；
▫️ 流水线卡壳、包装机翻车，订单越急越出错……

现在扫码咨询，送你3重实在福利：
1️⃣ 免费产线诊断：拍一张你现有后厨/车间的照片，专业工程师帮你分析“哪里该换、怎么改”；

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**食品加工的后厨，拼的是“快、净、稳”——**
净菜切得快，订单接得住；
净肉处理净，客户吃得香；
包装稳当牢，口碑传得远。

与其每天为“切菜慢、切肉黏、包装乱”头疼，不如换一套“快、净、稳”的全链路设备——毕竟，省下来的时间、省下来的成本、赚回来的订单，才是真金白银。

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